Réduire les coûts de production avec des modèles imprimés en 3D Réduire les coûts de production avec des modèles imprimés en 3D

Ces dernières années, l'impression 3D est devenue de plus en plus fréquemment utilisée dans la production de pièces mises en œuvre dans les produits finaux. Il s'avère que les modèles imprimés en 3D en petite série s'intègrent parfaitement dans de nombreux types de projets où la rentabilité est une exigence vitale et où une personnalisation flexible est nécessaire. La fabrication additive est l'outil idéal lorsque les produits sont fabriqués en quantités limitées et nécessitent des solutions uniques. Découvrez comment cette stratégie exacte a été mise en œuvre en Lituanie avec l'aide des imprimantes 3D Zortrax.

L'impression 3D au service des solutions durables

En 2013, DANCER bus, une entreprise basée à Klaipėda, en Lituanie, a eu l'idée de créer un bus urbain à propulsion électrique. Suivant la demande de protection des ressources naturelles, l'entreprise a réussi à concevoir et à développer un véhicule innovant au cours des six années précédentes. La conception du bus comprend des batteries à charge rapide ainsi que des composants fabriqués en grande partie à partir de matériaux provenant de bouteilles en PET recyclées. Les deux premiers bus ont été livrés au système de transport de Klaipėda en 2019, créant ainsi le parc de bus Klaipėda dit à zéro émission.

 

Afin, de rendre le design du bus plus attractif, DANCER bus ont pensé à imprimer le logo de l'entreprise et le positionner à l'avant du véhicule. À cette fin, DANCER bus ont fait appel à 3D Creative, un fournisseur d'impression 3D basé en Lituanie, pour leur imprimé le logo.

Impression 3D de pièces pour le secteur automobile

DANCER bus a demandé à ses concepteurs de préparer deux versions du logo et a fixé quelques exigences pour l'exécution du modèle. Ils voulaient qu'il soit aussi durable et lisse que possible, sans traces visibles de couches. 3D Creative et ses ingénieurs AM avaient l'expérience nécessaire pour accomplir cette tâche. Ils savaient également que les possibilités offertes par les solutions d'impression 3D de Zortrax leur permettraient de satisfaire leur client du secteur automobile. La préparation a débuté sur le logiciel Z-SUITE avec le choix des paramètres. En raison de la conception du projet et de la haute qualité qu'ils souhaitaient obtenir, 3D Creative a divisé le logo en deux parties.

Préparation de l'impression 3D dans le trancheur Z-SUITE.
Le modèle a été orienté à plat sur la plateforme

Processus d'impression 3D du logo sur zortrax M200 Plus

L'atelier de 3D Creative est composé de 5 machines Zortrax :

• Zortrax M200 Plus,
• Zortrax M300 Plus.

Les deux modèles ont été utilisés pour le projet de bus DANCER. Le fait d'avoir des machines de deux lignes d'imprimantes a permis à l'équipe de réaliser la tâche en un temps très court : "Nous avons utilisé la M300 Plus pour les plus grandes parties du logo, et la M200 Plus pour les plus petites, juste pour optimiser le temps de fabrication", explique Indrė Zabielaitė, chef du personnel chez 3D Creative. Le filament qu'ils ont choisi est le Z-ABS, qui possède une qualité d'impression supérieure et qui est facile à utiliser. L'étape d'impression 3D a ensuite été suivie de procédures de post-traitement approfondies.

La durabilité de Z-ABS prouvée dans la pratique

3D Creative ont produit 3 versions du logo. Ces derniers ont étaient validés puis fixés sur les bus qui circulent dans la Klaipėda : "Le plus grand défi était de produire un modèle 3D avec une capacité absolue de résister aux conditions extérieures toute l'année - de l'été chaud à l'hiver glacial. Cependant, cela fait presque deux ans que les logos imprimées en 3D ont été collés sur les bus et il n'y a jamais eu aucun problème", remarque Indrė.

Logo DANCER imprimé en 3D et prêt à être installé sur le bus

Le bus DANCER avec un logo imprimé dans les rues de Klaipéda

Pour y parvenir, 3D Creative a procédé au ponçage des parties du logo et les a peint avec un apprêt automobile en spray. Ensuite, les modèles 3D ont étaient recouverts d'une couche de vernis les protégeant de l'humidité et des rayons UV. Dans l'ensemble, le post-traitement s'est déroulé sans problème, comme le souligne Indrė : "Il est facile de post-traiter les impressions 3D réalisées avec les appareils Zortrax. Les surfaces sont très lisses et le filament Z-ABS imprime sans problème."

Ponçage du logo imprimé en 3D réalisé dans l'atelier de 3D Creative 

Peinture au pistolet du logo imprimé en 3D dans l'atelier de 3D Creative.

L'impression 3D permet de réduire les coûts

La mise en œuvre des machines Zortrax dans une entreprise d'impression 3D pour produire des pièces d'utilisation finale telles que le logo du bus DANCER s'est avérée être le bon choix. Par rapport à d'autres techniques de fabrication, les imprimantes 3D Zortrax sont rentables et laissent la possibilité d'apporter les ajustements et les améliorations nécessaires au projet : "Une production à si petite échelle avec, par exemple, le moulage par injection serait très, très coûteuse et toute erreur entraînerait des pertes énormes", souligne Indrė.

En savoir plus sur les fonctionnalités de la M300 Plus - l'imprimante 3D utilisée dans ce projet.